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    四川省中明環境治理有限公司

    固廢焚燒、物化處置與廢水處理技改擴能項目(分期驗收)

    竣工環境保護驗收公示

     

    公示時間:20200116-0217日(20個工作日)。

     

    一、項目基本情況

    項目位于眉山市東坡區復盛鄉中塘村7組。

    本項目屬改擴建危險廢物綜合處置項目,項目建成后處置危險廢物共39類。項目為危險廢物綜合處置,主要為焚燒系統(總處置規模32100t/a:原有處置規模9000t/a,本次改擴建新增回轉窯處置規模23100t/a),物化系統(總處置規模33000t/a:從原有處置規模500t/a調整至33000t/a),穩定化/固化處置(總處置規模23208t/a:從原有處置規模13777t/a調整至23208t/a,該處置規模包含于安全填埋處置系統規模中)以及安全填埋處置系統(處置規模37714t/a,利舊)。本項目綜合處置總規模為102814t/a,較原有項目新增處置規模為79537t/a,同時建設與之配套的公用輔助和環保設施。

    項目總投資7788.33萬元,其中環保投資總計2588萬元,占比33.2%

    本次項目驗收范圍為危廢綜合處置系統:物化處置(油泥車間、物化車間、物化區)、焚燒處置(設備調整、煙氣凈化系統)、穩定化/固化處置、蒸發區、破碎區、燃料油調配區、安全填埋處置;貯存工程;公輔設施;風險防范、辦公生活設施。廢稀磷酸資源化再生利用、洗桶車間正在建設中,均尚未建設完成,不在本次驗收范圍內。

    二、環保設施落實情況

    (一)、廢水:

    A類廢水主要包括:含重金屬及含氰廢液物化處置單元排水,以及項目自身填埋場滲濾液、焚燒煙氣凈化裝置定期更換的廢堿液等。高濃度廢水(COD超過1000mg/LB類廢水)主要包括:廢乳化液處理單元廢水、感光材料廢水處理單元廢水、染料廢水處理單元廢水、廢有機溶劑廢水處理單元廢水等,經廢水芬頓高級氧化處理系統處理后,送廢水綜合處理站繼續處理后回用不外排。其余廢水經廢水處理站處理滿足中水回用標準及《污水綜合排放標準》(GB89781996)一級標準后全部回用,不外排;其中,廠內員工生活污水經新建地埋式二級生化處理設施處理達到《污水綜合排放標準》(GB89781996)一級標準后,部分用于廠區綠化,剩余匯同生產廢水(低濃度廢水COD低于1000mg/LC類廢水)排入廠區廢水綜合處理站處理達標后回用;

    項目廢水量共計208.2m3/d,其中低濃度廢水送廠區廢水處理站處理達標后全部回用;員工生活污水經一體式二級生化處理后,部分經處理后的員工生活污水作綠化用水消耗,剩余部分回用于生產;A類廢水送廢水深度處理系統處理后,產生蒸發冷凝水送廢水處理站處理,產生少量雜鹽結晶及母液送穩定化固化填埋;B類廢水經廢水芬頓高級氧化處理系統處理后,送廢水綜合處理站繼續處理后回用不外排。因此,項目廢水經處理后全部回用不外排。

    廠區廢水處理站采用“綜合調節池→水解酸化1→一級A/O→二級A/O→芬頓氧化→水解酸化2→厭氧→好氧→MBR系統→卷式ROSUPER RO→臭氧消毒→清水回用”工藝進行處理,廢水處理站處理能力300m3/d

    (二)、廢氣:

    項目危險廢物焚燒處置系統主要為170t/d回轉窯,焚燒尾氣中主要污染物為不完全燃燒產物、煙塵、酸性氣體、二噁英等。回轉窯焚燒爐新建1套焚燒煙氣凈化處理系統采用“SNCR+急冷塔+SCR+旋風除塵器+脫酸反應塔(干消石灰、活性炭)+布袋除塵器+一、二級洗滌+SGH+SCR”。處理后焚燒煙氣經60m煙囪排放。

    物化處置系統廢氣主要有油泥車間油泥廢水處置及油泥貯存過程中產生廢氣,以及物化車間內乳化液處置過程揮發產生廢氣,成分多為揮發性有機廢氣VOCs和少量惡臭氣體。油泥車間及暫存池產生廢氣與罐區廢氣單獨建設一套廢氣處理設施及風機,采用“噴淋+光催化氧化+活性炭吸附”,該設施與3#危廢倉庫廢氣凈化裝置共用一根25m排氣筒。物化車間內產生揮發性廢氣單獨建設一套廢氣處理設施,采用“堿洗+光解催化+活性炭+25米排氣筒”。

    物化處置環節蒸發產生不凝氣,送風送焚燒車間焚燒。

    穩定/固化車間攪拌混合裝置采用密閉運行方式,并在產塵點處進行集氣收集,含塵廢氣經脈沖式布袋除塵器處理,經除塵后尾氣由15m排氣筒排放,收集的粉塵返回料倉繼續固化處置。

    回轉窯料坑廢氣通入焚燒爐焚燒處置;當焚燒停運時,廢氣送進料、出渣間廢氣處理裝置處理。配伍間廢氣利用原有設施處理,經收集后通過光催化氧化+活性炭吸附處理后15m排氣筒排放。進料出渣間廢氣采用布袋除塵器+活性炭吸附處理后,經20m排氣筒達標排放。

    項目物料儲存倉庫(1#2#3#4#危廢倉庫)產生的廢氣,經原有廢氣治理設施處理后有組織排放:1#2#危廢倉庫廢氣經活性炭吸附處理后15米排氣筒排放;3#危廢倉庫廢氣經活性炭吸附處理后15米排氣筒排放;4#危廢倉庫廢氣經UV+活性炭吸附處理后15米排氣筒排放。

    (三)、噪聲:

    合理安排廠區平面布置,將噪聲影響較大的工序車間建設在廠區中部,且修建廠房隔聲。選用了低噪聲的風機設備。對設備進行了消音減振處理,在風機進出口安裝了消聲器,在風機與基礎之間安裝了減振器,在風機進出口和管道之間加了柔性接管,水泵與基礎之間配置了減震器。定期對設備進行了檢查及維護,預防了設備故障噪聲。在廠界圍墻內外布置了綠化帶吸聲。

    (四)、固體廢物:

    危險廢物焚燒處置系統產生焚燒殘渣,布袋除塵收集的飛灰、SCR脫銷的廢催化劑以及液體進料系統廢液過濾系統固體雜質濾渣、循環堿液池污泥,均為危廢;每批次焚燒殘渣均進行自行監測,浸出液符合相關要求后可直接填埋;若浸出液不合格則爐渣須與飛灰、堿液池污泥、廢催化劑統一經穩定化/固化后送安全填埋場填埋處置;廢液過濾系統固體雜質濾渣,定期送焚燒爐焚燒處置;

    物化處置系統產生的污泥、濾渣、濾餅以及蒸發得到雜鹽結晶、母液等,均送穩定化固化后填埋;其中,廢乳化油、含油廢水處理單元得到的粗油,送物化車間調配燃料油;有機溶劑廢液處置單元產生有機溶劑,部分送物化車間調配燃料油,其余送焚燒車間焚燒;

    穩定化/固化處置系統除塵收集的粉塵,收集后返回料倉處理;

    焚燒進料出渣間、配伍間、物化間、1~4#危廢倉庫等廢氣處理裝置產生的廢活性炭,更換后送焚燒處置;4#危廢倉庫、配伍間、物化車間、罐區廢氣處理裝置中光催化氧化廢催化劑定期更換,送焚燒處置;

    燃料油調配區沉渣及殘液送焚燒處置。

    廠區污水處理站污泥和殘渣、廢活性炭,廢活性炭送焚燒爐焚燒處置;生化系統污泥和殘渣經企業自行檢測后,如不屬于危廢則送眉山生活垃圾填埋場處理;若為危廢則送廠區焚燒處置;

    洗桶車間未投運前破碎后廢物送焚燒或穩定化/固化填埋處置;

    廢水深度處理系統蒸發濃縮母液及結晶送穩定化、固化后填埋;

    員工辦公生活產生的生活垃圾,收集后由環衛部門定期上門清運。

    (五)、地下水風險防范:

    1)集水溝及污水管道防滲漏措施

    對于各車間內部的集水溝(包括滲濾液收集溝、事故廢水收集溝等),采用防滲鋼筋混凝土。污水管道明渠明溝敷設。本項目生產廢水通過管道匯入廢水處理車間,管道鋪設的位置進行地面混凝土硬化處理。

    對于排雨水溝,采用防滲鋼筋混凝土。

    2)地面防滲漏措施

    危險廢物生產車間等重點污染防滲區。地面設置基礎防滲,采用環氧樹脂地坪。一般污染區地坪,采用混凝土,填充柔性材料、防滲填塞料。

    3)危廢貯存防滲措施

    危險廢物貯存容器具有耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存廢物發生反應等特性,貯存場所建有堵截泄露的裙角,地面與裙角由兼顧防滲的材料建造,墻面、棚面防吸附,地面硬化耐腐蝕且表面無裂隙。堆放基礎設防滲層。

    4)填埋場防滲、防污染措施

    項目在建續建填埋場庫區采用水平防滲+垂直防滲方式和“防滲鋼筋混凝土+柔性人工襯層”組合的人工防滲措施。填埋池內池壁(三面)防滲結構由內向外為:防滲混凝土池壁-土工布-防滲膜-土工布;填埋池內底部及運輸作業通道防滲結構由下至上為:防滲混凝土底板-粘土-次級導排層-卵石排水層-土工布-防滲膜-土工布-粘土-初級導排-卵石排水層-袋裝黏土保護層。

    (六)、風險防范措施落實情況

    危廢儲存庫隔離分區,每個分區設置1.5m3事故池。

    配備中控系統自動控制和污染物監測系統,。

    對填埋場進行防滲處理,并設滲瀝液檢漏層,減少滲漏風險。沿填埋場周邊道路設置排水明渠,收集和導排填埋場及周邊的雨水。

    貯罐區設置圍堰,圍堰進行防腐處理,并配備相連的備用收集池。

    物化車間、油泥車間等利用空罐收集事故廢水,各生產車間四周設置有廢水截流溝,并與廠區事故廢水池相連。

    利舊改造、新建廠區事故廢水池(容積為3370m3),兼消防廢水池和初期雨水池;廠內雨、污管網出口設置閘門,有通往事故池的管路。

    罐區場地防滲、防腐,并建設圍堰,事故廢水可轉至污水系統;廠內危廢暫存庫、處置車間等,采取了防滲、防腐、防雨和防流失措施。

    制定有應急預案和相關管理措施。

    三、監測結果

    根據四川省中晟環保科技有限公司編制的《四川省中明環境治理有限公司固廢焚燒、物化處置與廢水處理技改擴能項目竣工環境保護驗收監測報告》(中晟驗字(2019)第046號),驗收監測結論如下:

    (一)廢氣監測結果

    驗收監測期間,無組織廢氣中顆粒物指標濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2標準限值;硫化氫、氨、臭氣濃度指標濃度滿足《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-1993)表1中二級新改擴建標準限值;VOCs(以非甲烷總烴計)指標濃度滿足《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》(DB 51/2377-2017)表5標準限值。

    驗收監測期間,卸渣間有組織排放廢氣中硫化氫、氨指標排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-1993)表2標準限值,VOCs(以非甲烷總烴計)指標排放濃度及排放速率滿足《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》(DB51/2377-2017)表3標準限值。

    驗收監測期間,固化車間有組織排放廢氣中顆粒物指標排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜排放標準》(GB 16297-1996)表2二級標準限值。

    驗收監測期間,危廢焚燒有組織排放廢氣中煙氣黑度、煙塵、SO2NOXCOHClHF、汞及其化合物、鉛及其化合物、鎘及其化合物、As+NiCr+Sn+Sb+Cu+Mn指標排放濃度及二噁英類毒性當量濃度均滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB 18484-2001)表3標準限值。

    驗收監測期間,油泥車間、廢水罐區有組織排放廢氣中硫化氫、氨指標排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-1993)表2標準限值,VOCs(以非甲烷總烴計)指標排放濃度及排放速率滿足《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》(DB 51/2377-2017)表3標準限值。

    驗收監測期間,物化車間有組織排放廢氣中VOCs(以非甲烷總烴計)指標排放濃度及排放速率滿足《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》(DB51/2377-2017)表3標準限值。

    (二)廢水處理站出水監測結果

    驗收監測期間,項目生活污水處理設施排水污染物檢測指標8項)排放濃度滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)中1和表4級標準要求;含重金屬、含氰廢水處理工藝末端排水污染物監測指標(9項)排放濃度滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)中1標準限值要求項目廠區廢水處理站處理工藝末端檢測指標(共23項)排放濃度滿足《城市污水再生利用工業用水水質》(GB/T 19923-2005)工藝與產品用水標準限值要求或污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)中1和表4級標準要求。  

    (三)噪聲監測結果

    驗收監測期間,項目監測點位晝間、夜間廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-20082類標準要求。

    (四)固體廢棄物處置情況檢查結果

    驗收監測期間,項目飛灰固化后填埋廢物所監測指標滿足《危險廢物填埋污染控制標準》(GB 18598-2001)表5-1標準限值要求。

    (五)地表水環境質量監測結果

    項目地表水監測點位所監測指標濃度滿足《地表水環境質量標準》(GB 3838-2002III類標準要求。

    地表水上游背景點其中一天鎘指標超標,企業無廢水外排,不會污染周邊地表水體,該超標情況非企業原因導致,情況分析詳見驗收報告文本。

    (六)地下水環境質量監測結果

    項目地下水監測點位(監測井1#2#4#5#6#7#),除部分點位的部分指標(pH值、總硬度、溶解性總固體、硫酸鹽、鐵、錳)外的所監測指標均滿足《地下水質量標準》(GB/T 14848-2017III類表1和表2標準要求。結合本次驗收監測地下水監測數據及環評期間地下水監測數據分析,上述地下水監測指標超標情況基本可排除系企業原因導致,分析過程詳見驗收報告正文。

    (七)土壤環境質量監測結果

    項目土壤監測點位中砷、鎘、銅、鉛、汞、鎳、二噁英類指標濃度滿足《土壤環境質量 建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB 36600-2018)表1和表2標準要求

    (八)總量控制

    根據驗收監測期間監測數據及企業提供的年工作時間計算,企業二氧化硫、氮氧化物污染物排放總量滿足環評批復要求。

    四、文檔和環保機構情況

    企業環境保護管理制度較健全,設立有環保部門,具有專職環保工作人員,環保資料基本齊全。

    五、聯系方式

    建設單位:四川省中明環境治理有限公司

    聯系方式:028-38603135李先生

    驗收監測單位:四川省中晟環保科技有限公司

    聯系方式:028-38566688(馮先生)

            附件:四川省中明環境治理有限公司固廢焚燒、物化處置與廢水處理技改擴能項目(分期驗收)-公示附件

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